郑州昌利机械制造有限公司

     民乐县全资筹建的混凝土搅拌站，项目总投资1.1亿元，项目建成投产后，可实现年销售收入2.28亿元，上缴税金2100万元，安排300人就业，具有良好的社会效益和经济效益。该项目采用先进、可靠的生产工艺，利用工业废渣，节能减排产出优质混凝土。它的建成，将对壮大该城区工业经济实力、促进城区经济社会发展发挥积极的作用。

    郑州市昌利集团工程混凝土搅拌站采用先进的工控计算机+PLC+显示仪表控制模式，下位PLC执行信号采样和输出控制，上位工控计算机动态显示生产流程和生产管理，仪表辅助显示各秤配料数据，可实现全自动、手动控制，操作简单、界面友好、可靠性高、扩展灵活；采用数字校秤技术、通过上位机的校秤界面，直观、简单的校准计量秤，落差自动跟踪、补偿修正，在线修改配料数据、实时修正水配比。

    郑州昌利集团工程混凝土搅拌站每四周都需要检查保养，其主要事项包括：检查混凝土搅拌站皮带的张紧情况，并作适当的调整；检查叶片，衬板的磨损情况；检查上、下机架，料仓，大斜皮带机等部件的连接螺栓是否牢固，地基是否下沉；检查混凝土搅拌站设备-螺旋输送机内是否有结块和杂物，如有则清除。

    河南昌利集团工程混凝土搅拌站秉承昌利建机在混凝土搅拌站上不断创新的设计理念,为需要转场生产的混凝土生产企业提供了极大的便利，广泛应用于城市建设，如高铁专用混凝土搅拌站、高速专用混凝土搅拌站、工程混凝土搅拌站。该混凝土搅拌站设备具有坚固的结构，宽敞的空间，高可靠性和高搅拌准备效率亦保证其具有高生产能力。

    郑州市昌利机械工程混凝土搅拌站环保需做到:与供料方签环保协议，要求原材料车进厂必须封闭或覆盖；投资建全封闭的大棚式储料仓，避免了储料过程中产生扬尘；传输物料时，要求平皮带、斜皮带均无溢洒；采取对粉料上料全过程监控、控制吹仓压力和振动除尘器的办法，解决了业内长期存在的搅拌过程中的"冒仓"顽疾；在厂区出口设车容检查和混凝土质量检验，防止混凝土在运输过程中溢洒。

    河南昌利工程混凝土搅拌站主要包括：

    1.主机底盘：呈悬臂状的搅拌主机底盘，底盘上安放搅拌机、水泥和水外加剂的计量称;周边附设巡检走台、栏杆等。

    2.控制室：控制室在主机底盘底部，内装搅拌站全自动控制系统。

    3.骨料配料计量：此系统位于整站的后端，骨料计量为多种物料累计计量方式。底部配有行走后桥和工作时的框架支腿。

    4.皮带输送机架：该机架为连接主机底盘和骨料配料框架的桁架结构件，内装皮带机架;使主机架、皮带机架、配料框架联为一体构成整个搅拌站的主结构。

    5.外设部件：为水泥仓和螺旋输送机，外设部件无论工作或运输时都是整体部件，无需拆解因此可整体运输、拆装。

    6.搅拌主机：采用JS型强制式搅拌机，可快速均匀搅拌完成流动性及干硬性混凝土。

    河南昌利集团以技术创新为先导，以科学管理求质量，以优质产品求生存，以服务用户为己任，通过不断的学习和自主创新，也已发展成为同行业中龙头企业。河南昌利集团以质优、价廉、服务的经营方针，以重合同、守信誉为经营原则，开拓、创新的企业精神愿和新老用户在经济建设中携手并进，互相支持、共同发展。

    河南昌利集团产品通过了ISO9001：2000质量管理体系的认证，计量产品通过国家质量技术监督局的计量合格认证，其中混凝土搅拌站（楼）(配料系统)【HZS25-HZS240】、稳定土拌和站（配料系统）【WZB300-WZB800】通过郑州市质量技术监督局的检验，并取得国家制造计量器具许可。

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